高速雙面復合機適用于云南白藥膏藥貼的雙面復合，張力自動控制，觸摸屏設定按鈕，BST自動糾偏系統(tǒng)，操作簡單，生產(chǎn)速度較高，復合平整，所涂的膠量比較厚的膠布同樣適合生產(chǎn)。其他類型的膠布也同樣可以雙面復合。
高速雙面膏藥復合機的操作注意事項
一、開機前準備
1、設備檢查
確認各傳動部件潤滑良好，齒輪無異物卡阻。
檢查電源線、接地線及急停按鈕功能正常，避免漏電風險。
驗證烘箱、壓合輥等高溫部件無殘留膠垢，防止熱傳導不均。
2、材料預處理
基材(如無紡布、離型紙)需經(jīng)靜電除塵，避免纖維雜質(zhì)影響復合效果。
膏藥基質(zhì)提前預熱至60-80℃，提升流動性并減少氣泡。
3、安全防護
操作員需穿戴耐高溫手套、護目鏡及防靜電服，長發(fā)需束起。
禁止佩戴首飾，防止卷入傳動部件。
二、操作過程規(guī)范
1、參數(shù)匹配
速度與壓力聯(lián)動：高速(>60m/min)時降低壓合輥壓力(0.3-0.5MPa)，低速(<30m/min)可增至0.6-0.8MPa。
溫度控制：膏藥基質(zhì)熔融溫度需穩(wěn)定在120-140℃，避免高溫降解或低溫粘合不良。
2、復合工藝要點
雙面涂布時，上下涂布量誤差需控制在±5%以內(nèi)，防止厚薄不均。
收卷張力需比放卷張力低10%-15%，避免材料變形。
3、實時監(jiān)控
每30分鐘抽檢復合品，重點檢查邊緣對齊度及無氣泡缺陷。
發(fā)現(xiàn)涂布不均勻時，立即停機清潔網(wǎng)紋輥，避免堵塞。
三、停機與維護
1、停機步驟
先降速至最低檔，再關(guān)閉加熱系統(tǒng)，最后切斷總電源。
排空膠槽內(nèi)殘余基質(zhì)，防止冷卻后固化。
2、日常維護
每日清潔涂布輥、刮刀，使用專用溶劑避免腐蝕涂層。
每周檢查傳動皮帶張力，防止打滑導致同步誤差。
3、周期保養(yǎng)
每月校準張力傳感器，確保數(shù)據(jù)反饋準確。
每季度更換液壓油，清理過濾器，保障系統(tǒng)運行流暢。
